硬度计是一种硬度测试仪器。金属硬度测量较早由雷奥姆尔提出硬度定义,合川区硬度计,表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高,耐磨性越好。
按原理可以分为:里氏硬度计、洛氏硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、肖氏硬度计、巴氏硬度计、显微硬度计、摩氏硬度计、维氏硬度计等。硬度试验是机械性能试验中较简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验,生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
1、布氏硬度计:主要是用于测未经淬火的钢材、铸铁、有色金属及质软的轴承合金材料,用HBW表示。
2、维氏硬度计:主要是用于测黑色金属、有色金属、硬质合金(如铝合金)及表面渗碳、渗氮层的硬度,用HV表示。
3、洛氏硬度计:用于各种钢材(含合金钢、不锈钢)硬度的测试。这是较重要的、较常用的一类硬度计。有以下洛氏硬度计、电动洛氏硬度计、数显洛氏硬度计、数显表面洛氏硬度、数显洛氏、表面洛氏硬度计。
4、布洛维硬度计即可以打布氏、维氏、洛氏三种硬度的硬度计。比较适合于开发、研究用。
1、表面光洁度很高的试样(如显微硬度块)应采用边缘找像法。
显微硬度试验中,试样表面光洁度一般都是很高的,洛式硬度计,往往是镜面表面上没有明显观察特征,而显微硬度计中所有高倍测量显微镜的景深都是非常小的,只有1~2“m 所以在调焦找像平面时,对于缺乏经验的操作者是很困难的,甚至会碰坏物镜,所以操作者有的留用表面残留痕迹来找像平面 但有时往往无残留痕迹时 建议采用边缘找像法。即按上述同样方法使用照明光点(约为0.5~1 mm)的中心对准试样表面轮廓边缘,则在目镜视场内看到半亮半暗的交界处即为此轮廓边缘,随后进一步调节升降即可找到此表面边缘的像。
2、调焦
为找到正确成像位置 应注意要调节使压痕边缘清晰 而不是压痕对角线或对角线交点清晰。我们需要测量的是这个四棱角锥体坑表面棱形的对角线长度。为帮助操作者掌握这一步骤,这里提出“视差判别法“ ,当用分划板刻线或十字交点对准压痕对角线顶端时,人眼相对于目镜左右移动,这时如调焦不正确,即压痕边缘象不完全落在分划板上,则会发现此边缘相对于分划线会左右移动。这说明调焦不正确,如人眼相对目镜的位置不一致,则一定存在测量误差,此时应进一步调焦,直至此边缘相对分划线在人眼晃动时无相对位置才为正确。
洛氏硬度
1.洛氏硬度的分类及适用范围:根据压头的材料及压头所加的负荷不同,洛氏硬度可分为:HRA、HRB、HRC。HRA 适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层;HRB 适用于测量有色金属和退火、正火钢等;HRC 适用于调质钢、淬火钢等。
2.洛氏硬度的优点:操作简单、压痕小、适用范围广;
3.洛氏硬度的缺点:测量结果分散度大。
4、洛氏硬度计R(D)-150A1是一款手动加卸试验力的洛氏硬度计,硬度计厂家,适用黑色金属、有色金属的洛氏硬度测定。广泛适用于工厂车间和计量部门。
洛氏硬度计R(D)-150A1技术参数:
初试验力(N):98
总试验力(N):588,980,1471
硬度示值读数方式:表式
试件允许的较大高度(mm):170
压头中心到机身距离(mm):140
硬度测试范围:
(20-88)HRA
(20-100)HRB
(20-70)HRC
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